RusMelt 150М
Справка
В 2025 году на рынок был выпущен первый российский 3D-принтер для крупногабаритной печати металлом, работающий по технологии SLM, — RusMelt 600M, а также создана установка, работающая по технологии прямого лазерного выращивания (DMD), — RusDMD 1500R.
Установка селективного лазерного сплавления
Выпуск компактного принтера RusMelt 150M делает доступными аддитивные технологии для малых предприятий, лабораторий и образовательных учреждений, ранее ограниченных габаритами и стоимостью крупного оборудования. Это расширяет горизонты применения 3D-печати и формирует конкурентное преимущество «Росатома», позволяя предлагать клиентам индивидуальные решения для любых задач и масштабов производства.
Компактный малогабаритный 3D-принтер RusMelt 150М «Росатом» представил в мае текущего года на выставке «Металлообработка‑2026». Дооснащение линейки малогабаритным принтером, помимо крупногабаритной установки RusMelt 600М и среднегабаритной RusMelt 300М, позволит закрыть до 90% потребностей рынка аддитивных технологий, а также снизить барьер входа для широкого круга пользователей.
Компактные размеры RusMelt 150M, пониженное энергопотребление, сниженный расход материалов (газа и порошка) и, как следствие, более низкая стоимость делают эти установки экономически выгодным решением для ведущих университетов, НИИ, медицинских центров, инжиниринговых компаний и малых промышленных производств.
Малогабаритные принтеры RusMelt позволяют создавать изделия, которые ранее были невозможны или экономически нецелесообразны из-за ограничений крупных установок. Это сокращает стоимость производства, расширяет возможности для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).
Принтер способен решать инженерные задачи в области авиации и космоса (печать лопаток, уплотнений, антенн и тепловых элементов), а также изготавливать экспериментальные образцы. Для медицины и, в частности, стоматологии — это печать коронок и мостов, индивидуальных имплантов, ортопедических элементов. Для промышленности — быстрая замена необходимых комплектующих: печать прототипов, ЗИП и других сложных малогабаритных изделий. Университеты и научные центры получат мощный инструмент для исследований и обучения инженеров нового поколения, которые не будут ограничены в решении технических задач барьерами традиционных технологий.
Габаритные размеры установки 2104 х 990 х 2234 мм и вес 932 кг позволяют разместить ее в стандартной лаборатории или вузовском помещении без выделенного тяжелого фундамента и отдельного производственного участка. Зона построения диаметром 15 см и высотой 20 см в сочетании с малым объемом камеры позволяет заметно экономить на расходе газа и порошка, а система контроля качества в режиме реального времени и система протоколирования данных обеспечивают прослеживаемость и подтверждение стабильности изготовления каждой детали.
Благодаря высокой точности позиционирования лазерного луча (≤ 20 мкм) и широкому диапазону толщины слоя (20–200 мкм), эти принтеры позволяют изготавливать цельные металлические детали со сложнейшими внутренними структурами, тонкими стенками и улучшенными функциональными характеристиками, снимая ограничения традиционного проектирования. А лазер мощностью 500 Вт позволяет работать с широким спектром металлических порошков (нержавеющие и жаропрочные никелевые сплавы, титан, алюминий, кобальт-хром). В отличие от других компактных машин, представленных на рынке, RusMelt 150M обеспечивает промышленный контроль качества в малом формате.
Примеры и возможности применения RusMelt 150М
Медицина — индивидуальные имплантаты и стоматология
Ранее небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались фрезеровкой из цельной заготовки: до 80% дорогостоящего материала уходило в стружку, а срок изготовления занимал несколько дней. Новый SLM-принтер позволяет печатать индивидуальные имплантаты, краниальные пластины и стоматологические каркасы напрямую из порошка с минимальными отходами материала и высокой точностью. Для клиник и лабораторий это сокращает расход титана в три-пять раз, а сроки изготовления — с нескольких дней до нескольких часов.
Наука — опытные образцы и экспериментальная оснастка
В научных центрах и R&D-лабораториях небольшие металлические детали для экспериментов — теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы — раньше производились через мехобработку или заказывались у подрядчиков, что занимало недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лаборатории за один-два дня, быстро меняя конструкцию между итерациями. Это ускоряет цикл НИОКР до пяти раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в два-три раза.
Промышленность — мелкие серийные детали и ремонтное производство
Небольшие металлические компоненты — форсунки, кронштейны, рабочие колеса насосов, элементы оснастки — ранее выпускались с применением методов литья или мехобработки, что было экономически оправданно только при средних и крупных сериях. Новый принтер делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запчастей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки производства. Например, печать форсунки сложной геометрии позволяет сократить сроки поставки с шести-восьми недель до двух-трех дней, а затраты на запуск производства — до 10 раз.
Промышленное качество в компактном формате
RusMelt 150M
Область построения Ø 150 x 200 мм
Производят изделия сложной геометрии с высокой детализацией
Габариты установки 2104 х 990 х 2234 мм
Ориентированы на инженерные задачи, НИОКР, мелкосерийное производство и медицину
Геометрия и точность
Тонкие стенки: от ~ 0,5 мм
Изделия, недостижимые для традиционных технологий
Внутренние каналы и полости
Решетчатые и топологически оптимизированные структуры
Технологические параметры
Мощность лазера 500 Вт
Толщина слоя 20–200 мкм
Лазерное пятно 85 ± 5 мкм
Точность позиционирования ≤ 20 мкм
Высокая детализация и повторяемость геометрии
Материалы и свойства
Плотность изделий ~ 99,5%+
Работа с конструкционными, жаропрочными и биосовместимыми сплавами: стали и сплавы на основе никеля, титана, алюминия, кобальта
Однородная микроструктура
Стабильные механические характеристики
Производственная эффективность
Производительность: до 15 см3/ч
Загрузка порошка: 10,2 л
Рационально для НИОКР и малых серий
Пониженный расход инертного газа
Быстрый выход на режим за счет малого объема камеры
Сокращение цикла изготовления и затрат на подготовку производства
Минимизация отходов за счет повторного использования порошка