Дорога к успеху
25 лет Группе компаний «Бентонит»
Передовые технологии, высокие стандарты качества, непрерывное развитие научной базы и квалифицированные специалисты — ключевые факторы успеха Группы компаний «Бентонит», лидирующей в сфере добычи и переработки бентонита в России и СНГ, а также входящей в топ-5 мировых производителей бентонита.
На правах рекламы
В 2024 году ГК «Бентонит» отмечает свой 25-летний юбилей. За четверть века пройден значительный путь и достигнуты многие цели. В структуре группы 13 производственных и торговых предприятий и два института, расположенных в России, Азербайджане и Казахстане.
Сырьевая база включает в себя 10 месторождений бентонитовых глин и 1 месторождение известняка, суммарные запасы бентонита составляют 113 млн тонн. Объем продаж бентопродукции превышает 800 тыс. тонн в год. Для обеспечения добычи и переработки бентонита, которые возможны только в теплый период, запущены производственные мощности, в два раза превышающие объемы продаж, — 1,5 млн тонн продукции в год при круглогодичном режиме.
Как все начиналось
К бентонитам относят тонкодисперсные глины, состоящие не менее чем на 70% из монтмориллонита или других минералов из группы смектитов. Благодаря уникальным свойствам этих минералов, в том числе прекрасным реологическим характеристикам, высокой связующей способности и адсорбционной активности, бентонит нашел широкое применение во многих областях промышленности.
В силу природных особенностей бентониты, залегающие на территории России, не отличаются высоким содержанием монтмориллонита, поэтому в советский период ключевые потребители получали сырье с месторождений Закавказья, Средней Азии и Украины. С развалом Союза поставки прекратились, российским потребителям приходилось использовать либо дорогостоящее зарубежное, либо отечественное низкокачественное сырье. Качественный бентонит импортировался из Греции, Болгарии и Индии. На этом фоне в 1999 году было создано ООО «Научно-производственная компания «Бентонит» (далее НПК «Бентонит»), поставившее перед собой амбициозную задачу — обеспечить рынок качественным бентонитом.
И это осуществилось. Причина успеха в том, что компанию создавали учредители-единомышленники. Это крайне важно, так как позволяет партнерам совместно формировать политику продаж и единый вектор развития. Не менее ценно, что у каждого из тех, кто стоял у истоков создания холдинга, был разноплановый опыт. Идейным вдохновителем и руководителем группы «Бентонит» является Александр Ветюгов, имеющий богатый опыт управления крупными горными предприятиями. Бизнес состоялся и развивается все 25 лет благодаря инвестиционной поддержке и смелым замыслам учредителей, которые поверили в перспективы развития отечественного бентонитового бизнеса. Все эти годы они являются важнейшей частью компании, формируя стратегическое видение будущего развития. Очень важно, когда среди учредителей есть надежный человек, которому можно передать финансово-экономическую деятельность, когда, что называется, «тылы прикрыты», можно сконцентрироваться на вопросах будущего, стратегии развития.
Российские активы
Первое производственное предприятие — ООО «Аргиллит» — было организовано в 1999 году в Республике Хакасии, на базе месторождения бентонитов 10-й Хутор. За два года были построены технологические линии по активации глины и производству глинопорошка, а в 2003 году организован уже второй завод по выпуску бентонитовых гранул. В 2014 году ООО «Аргиллит» объединилось со своим конкурентом ОАО «Хакасский бентонит», разрабатывавшим другие пласты этого же месторождения, в результате чего появилось новое мощное предприятие — ООО «Бентонит Хакасии». Объединение позволило максимально оптимизировать переработку глины и производство продукции различных видов и модификаций. На сегодняшний день этому предприятию нет равных в СНГ по мощностям.
В 2001 году было приобретено ОАО «Бентонит» (теперь ООО «Бентонит Кургана») в Курганской области, которое владело лицензией на право пользования недрами Зырянского месторождения, но не имело перерабатывающих мощностей. Холдинг в кратчайшие сроки построил завод с нулевого цикла: в мае 2002 года был заложен фундамент, в ноябре 2003-го уже выпускалась активированная глина, а в сентябре 2004-го заработали линии по производству бентопорошков и гранул. Со временем компания запустила выпуск порошков для горизонтально направленного бурения с повышенными технологическими свойствами, которые импортозаместили немецкую и греческую продукцию для Московского и Санкт-Петербургского метростроя. С использованием курганской глины были построены десятки тоннелей и станций метро.
Стоит отметить, что процессы добычи и переработки бентонита имеют множество осложняющих факторов. Еще на стадии разработки карьеров необходимо учитывать широкую номенклатуру бентонитовой продукции с разноплановыми требованиями к качеству. При этом добыча бентонитовых глин затруднена сложным геологическим строением месторождений, малой мощностью и высокой изменчивостью качества пластов. Поэтому на предприятиях ГК «Бентонит» еще до начала горных работ проводится детальное изучение месторождений, бентонит добывается исключительно селективным способом с распределением сырья по направлениям, а для обеспечения специфических требований каждого покупателя на всех производственных этапах проводится постоянный регламентированный контроль.
Еще одно производство по переработке глины с одноименным названием ООО «Глинопереработка» организовали в Брянской области. Для этого был приобретен имущественный комплекс керамзитового завода, который за два года перепрофилировали под производство бентонитовых гранул. Завод стал базовым производственным предприятием направления зообизнеса, выпустив в 2005 году первые упаковки комкующихся наполнителей для туалета кошек.
Для диверсификации бизнеса в 2006 году было приобретено ОАО «Ильский завод Утяжелитель — НПО «Бурение» (теперь АО «Краснодарский завод промышленных минералов», далее КЗПМ), история которого берет свое начало с середины 1950-х годов. В разные периоды предприятие выпускало утяжелители из железной руды, глинопорошки из местных глин для нефтяников Кубани, спеццементы для тампонажа высокотемпературных и сверхглубоких скважин, баритовый утяжелитель для буровых растворов. Силами холдинга на заводе было запущено производство минерального порошка из карбонатных пород для автодорожного строительства и известняковой муки для изготовления комбикормов.
Зарубежные активы
Дальнейшее поступательное развитие требовало расширения сырьевой базы, поиска источников глинистого сырья с большим содержанием основного породообразующего минерала — монтмориллонита. Значимым для Группы компаний «Бентонит» событием стало создание в 2006 году совместного азербайджано-российского предприятия ООО «АзРосПромИнвест» на базе Даш-Салахлинского месторождения природного натриевого бентонита с содержанием монтмориллонита до 85%. Холдинг в кратчайшие сроки и за свой счет приступил к проектированию и строительству завода по производству бентопорошка, и в 2007 году при участии президента Азербайджана Ильхама Алиева и членов правительства состоялось его торжественное открытие.
Помимо прямых финансовых инвестиций в строительство завода, ГК «Бентонит» передала совместному предприятию объемы продаж на российском рынке, делилась с новым партнером научно-техническими разработками, активно проводила обучение местных специалистов.
В 2016 году сырьевая база ГК «Бентонит» пополнилась Таганским месторождением, расположенным в Казахстане. Глины данного месторождения уникальны и по своим качественным характеристикам превосходят все мировые: имеют высочайшее содержание монтмориллонита — до 80–98%, особую чистоту, превосходные сорбирующие, связующие и реологические характеристики. Вошедшее в структуру холдинга ТОО «Алтайские минералы» (ныне ТОО «Тагбент») получило свое активное развитие: были построены технологическая линия активации, сушильно-помольный комплекс для производства бентопорошков.
Ключевые направления применения бентонита
Группа компаний «Бентонит» выпускает для бентонитового рынка большой перечень продуктов, применяемых во многих сферах и отраслях промышленности.
Бентонит применяется в качестве связующей добавки при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу. Наибольшее применение он получил в производстве железорудных окатышей.
Также в качестве связующего он применяется в составе формовочных смесей при изготовлении литейных форм для производства деталей из всех видов черных и цветных сплавов.
Бентонит является высокодисперсной гелеобразующей основой буровых растворов для строительства нефтегазовых, геологоразведочных и прочих скважин, а также тоннелей и переходов, в том числе для горизонтально направленного бурения.
В строительстве бентонит применяется для гидроизоляции при возведении фундаментов и создании защитных экранов, при строительстве ГЭС, прокладке тоннелей, в том числе для метрополитена, а также в составе инъекционной смеси для восстановления гидроизоляции в грунте. Бентонит является компонентом гидроизоляционного материала — бентонитового мата.
В сельском хозяйстве бентонит используетсяв качестве кормовой добавки для сорбции микотоксинов и восполнения минеральных веществ у животных, а также в качестве осушителя, для дезинфекции и пр.
В виноделии применяют для осветления сусла и виноматериалов от белковых помутнений, а также их стабилизации и удаления нежелательных ароматов.
В фармацевтике бентонит — это природный сорбент, обладающий способностью сорбировать все виды токсинов, включая аллергены и тяжелые металлы, что позволяет использовать его при отравлениях, изжоге и нарушениях работы желудочно-кишечного тракта.
Благодаря свойству бентонита быстро комковаться,онуспешно применяется в производстве наполнителей для туалета кошек, их владельцы уже давно оценили преимущества комкующегося наполнителя за экономичный расход (не требует полной замены лотка, как впитывающий).
Одно из новых направлений для ГК «Бентонит» — производство органобентонита, органически модифицированного бентонита, применяемого в нефтесервисе и лакокрасочной промышленности.
В настоящее время наиболее перспективным направлением является применение бентонита в качестве компонента изолирующих барьеров безопасности при захоронении радиоактивных отходов (РАО). Бентонит используется как в строительстве новых пунктов захоронения, так и для решения проблем при выводе из эксплуатации объектов ядерного наследия, а также консервации различных пунктов размещения особых РАО. Все объекты захоронения РАО должны сооружаться с учетом принципа глубокоэшелонированной защиты, а сами барьеры должны обеспечивать гидроизоляционную защиту сооружений от попадания поверхностных или грунтовых вод к упаковкам с РАО в течение длительного периода времени. Бентонит максимально соответствует такой задаче, обладая крайне низкой гидравлической проводимостью и способностью удерживать миграцию широкого перечня радионуклидов. Его способность к набуханию обеспечивает герметичность изоляции и уникальное свойство самозалечивания при нарушении целостности барьера.
Научно-исследовательская деятельность в рамках данного проекта посвящена разработке новых бентонитовых материалов и технологий. Работы ведутся в тесном сотрудничестве с передовыми научно-исследовательскими учреждениями, которые реализуют программу, направленную на глубокое изучение свойств глин и особенностей их применения в условиях различных объектов использования атомной энергии. В конце 2024 года планируется подвести итоги трехлетнего этапа изучения, по результатам будут сформированы отраслевые нормативные требования к материалам, нормам проектирования и правилам выполнения работ.
В 2023 году предприятиями группы были начаты поставки бентонитовой глины для создания подстилающих гидроизоляционных экранов на двух пунктах финальной изоляции средне- и низкорадиоактивных отходов. Модули захоронения будут представлять собой бетонные сооружения, с внешней стороны (снизу, сбоку и сверху) создается замок из бентонитовой глины толщиной 0,5–1 м, обладающий высокими гидроизоляционными свойствами.
Также планируется создание единственного в России пункта глубинного захоронения радиоактивных отходов (ПГЗРО), в котором предполагается безопасно разместить высокоактивные тепловыделяющие РАО класса 1 и среднеактивные РАО класса 2 с незначительным тепловыделением, но содержащие в том числе долгоживущие радионуклиды. ПГЗРО создается с целью окончательного вывода из сферы жизнедеятельности ранее накопленных в РФ наиболее экологически опасных долгоживущих РАО, размещенных в данный момент в наземных временных хранилищах. Опираясь на опыт стран, которые максимально приблизились к созданию пунктов глубинного захоронения РАО (Финляндия, Швеция), был получен технологический опыт для создания компактированных бентонитовых изделий различной геометрии (блоки, сегменты, кольца и др.), а также засыпки высокой плотности. В России подобные работы проводятся впервые. Потребность в изделиях из компактированного бентонита появится в ближайшее время, а в будущем спрос будет только расти.
Помимо строящихся объектов, в РФ решаются проблемы ядерного наследия, связанные с выводом из эксплуатации ядерных и радиационно опасных объектов, таких как остановленные уранграфитовые реакторы, которые служили в свое время для наработки оружейного плутония. Их консервация предполагает извлечение всей технологической обвязки реактора и дальнейшей засыпки пневмотранспортом внутриреакторных и приреакторных помещений порошковым материалом. Бентонит является компонентом смеси данного материала.
Кроме вышеперечисленных сфер применения, существуют проблемы с объектами, построенными еще в советский период и требующими восстановления или ремонта гидроизоляции с помощью создания внешних инженерных барьеров. Это и хранилища твердых РАО, и комплексы грунтовых могильников, и сооружения бункерного типа, пульпо-, хвосто- и водохранилища, специальные промышленные водоемы. Внешний барьер (противофильтрационная завеса) — это конструктивный элемент, устраиваемый снаружи объектов и сооружений с применением растворов на основе бентонита для защиты грунтовых вод от попадания в них загрязняющих веществ посредством фильтрации и миграции радионуклидов. В настоящее время данный тип барьера является наиболее востребованным.
В 2018–2023 годах был проведен целый ряд опытных работ для подбора инъекционного состава и технологии. Рассматривались два варианта: технология по типу «стена в грунте» и струйная цементация грунтов Jet Grouting. Для объектов использования атомной энергии был выбран второй, поскольку он предполагает наименьший вынос грунта при установке.
Принцип Jet-технологии основан на разрушении энергией высокоскоростной струи инъекционного раствора природной структуры грунта и перемешивании его с нагнетаемым под высоким давлением раствором. При этом в грунтовом массиве от его поверхности до водоупорного слоя образуется грунто-бентонитовая свая (столб). Расположение свай с пересечением их контуров формирует гидроизоляционную завесу.
На базе исследовательской лаборатории «Бентонит Хакасии» проводятся различные лабораторные физико-химические, физико-механические и стендовые демонстрационные испытания.
В периметре холдинга также действует направление защитных покрытий, которое отличается от основного профиля и не связано с бентонитом. Направление занимается разработкой и производством инновационных систем полимерных покрытий для защиты от коррозии объектов нефтегазового, топливно-энергетического и строительного комплексов.
Перспективы роста
Холдинг постоянно инвестирует средства на научно-исследовательскую деятельность, за последние пять лет зарегистрировано 16 патентов на новые изобретения. Проводит исследования по новым направлениям, например кислотно-активированному бентониту; применению бентонита в целлюлозно-бумажном и керамическом производстве; в лакокрасочных материалах на водной основе; в противопригарных литейных покрытиях и по другим направлениям. Постоянное внедрение инновационных продуктов — ключевой вектор, именно он позволяет компании развиваться, расширять географию поставок и гарантировать потребителям стабильное качество.
В Хакасии ГК «Бентонит» реализует инвестиционный проект строительства линии сухого прессования, которая позволит максимально эффективно использовать природное сырье и увеличить объем выпуска. В Кургане проведена модернизация технологической линии выпуска гранул, что увеличило производительность в два раза. Еще один стратегический проект реализуется в Краснодарском крае — строительство линии по производству органобентонита. Данный проект крайне важен не только для холдинга, но и для всего российского рынка органоглины, так как сегодня он полностью зависит от импорта. Значимость проекта настолько высока, что органобентонит был включен в российский отраслевой план импортозамещения. Реализация проекта позволит в три раза увеличить производственную мощность предприятия, тем самым холдинг сможет закрыть большую долю потребности рынка органобентонита. Это значит, что российские потребители смогут избавиться от обременительной зависимости от импортных закупок. Все эти инвестиции ГК «Бентонит» расценивает не только как этап своего развития, но и как вклад в устойчивый технологический суверенитет РФ.
