Печатая будущее
Итоги Первой всероссийской премии в области аддитивных технологий
В декабре Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) при поддержке «Росатома» наградила победителей Первой всероссийской премии «Лидеры Формы». В конкурсе на соискание премии в восьми номинациях участвовали ведущие промышленные компании России, разработчики оборудования, научно-образовательные центры и университеты. Все заявленные проекты перешли в 2025 году к промышленному производству.
В состав жюри вошли российские эксперты в области аддитивных технологий: представители научного сообщества, промышленных предприятий и профильных ассоциаций. Проекты оценивались по уровню инновационности, экономической эффективности, социальной значимости и качеству исполнения. Итоги премии показали, что в России аддитивные технологии присутствуют в различных отраслях, от строительства и машиностроения до медицины.
«Важнейшая задача развития промышленности на текущем этапе — повышение производительности труда, прежде всего за счет передовых отечественных технологий. На примере проектов-победителей мы видим, что аддитивные технологии как нельзя лучше способствуют решению этой задачи. Премия «Лидеры Формы» стала площадкой для демонстрации достижений российской отрасли и стимулом для дальнейшего развития инноваций в области 3D-печати», — отметил директор по технологическому развитию госкорпорации «Росатом» Андрей Шевченко.
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) — некоммерческая организация, объединяющая усилия предприятий, работающих в сегменте трехмерной печати, с целью формирования и развития рынка аддитивных технологий в России. В состав АРАТ входят 30 организаций. В 2025 году АРАТ отметила пятилетие: учредительный договор был подписан 3 декабря 2020 года.
Справка
Лучший проект в сфере медицины
В этой номинации победил проект Томского политехнического университета и НИИ онкологии «Индивидуальные отечественные полимерные имплантаты для онкологических больных». Полимеры нового типа используются для замены пораженных злокачественными опухолями костей.
Потребность в усовершенствовании имплантов возникла, поскольку применяемые сейчас варианты не соответствуют по своим механическим свойствам замещаемым человеческим тканям, обладают высокой теплопроводностью и их невозможно изменить во время операции. Кроме того, цена сырья для них высока, поэтому они доступны далеко не всем.
Разработчики предложили использовать сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом (VDF-TeFE). Среди его достоинств — низкая цена сырья и технологического оборудования и хорошая биосовместимость, поскольку механические свойства материала подобны костной ткани. Также есть возможность управлять свойствами, изменяя пористость, и корректировать имплантат во время операции. Сырье для них выпускает российский производитель «ГалоПолимер», один из ведущих игроков на мировом рынке фторполимеров.
Изделия из нового материала прошли клинические испытания, врачи прооперировали шесть пациентов, установив имплантаты из нового материала на челюстно-лицевых участках черепа.
Лучший проект в сфере авиации
АО «ОДК-Авиадвигатель» разработало двигатель ПД-35 с применением аддитивных технологий. С их помощью были изготовлены более 2300 деталей 65 наименований. Это детали компрессора, камеры сгорания, выходных устройств и мотогондолы, приводов, редукторов и трансмиссий, турбины и внешних систем газотурбинного двигателя. Для печати использовались отечественные материалы на базе никеля, титана, стали и кобальт-хрома.
ПД-35 — это самый мощный за всю историю отечественной авиации авиадвигатель российской разработки. Его можно будет устанавливать на широкофюзеляжные самолеты. Двигатель проходит испытания.
Лучший проект в сфере искусства
«АтомИнтелМаш» (входит в Электроэнергетический дивизион «Росатома») организовал лабораторию создания макетов оборудования АЭС. С помощью 3D-принтеров в лаборатории в масштабе 1:10 распечатали макеты тепловыделяющих сборок, парогенераторов, шагового электромагнитного привода системы управления и защиты. Один из самых любопытных образцов — макет ловушки расплава. Он разноцветный, выполнен с высокой степенью детализации.
Также компания изготовила макеты выпускаемых ею же роботов. Разработка, производство и внедрение робототехнических комплексов для работы в экстремальных и специфических условиях — основная специализация «АтомИнтелМаша».
Лучший проект в сфере строительства
Компания Smart Build Service выиграла премию за учебный центр, напечатанный на 3D-принтере в Подмосковье. Компания организует сеть центров обучения, сервиса, продаж и обслуживания строительных 3D-принтеров и технологий. Размещаются они в малоэтажных зданиях, построенных с помощью аддитивных технологий, так что они служат одновременно и аудиторией, и учебным пособием. Сейчас таких центров 3 (в разных регионах России), всего планируется 12. Комплекс включает жилой кампус, учебные аудитории и производственный цех для практических занятий. Одновременно учиться могут восемь человек.
Для строительства специалисты проанализировали архитектурный проект, адаптировали его под возможности 3D-принтинга и рассчитали оптимальную траекторию печати. При выполнении проекта в Подмосковье тестировали различные смеси, созданные по индивидуальным рецептурам. Также тестировали различные способы печати и проектирования.
Лучший проект в сфере промышленности
Компания «ЛИНК» победила с проектом «Перспективы применения аддитивных технологий для ответственных изделий оборудования нефтеперерабатывающих заводов». Компания проверяла возможность изготавливать запчасти для НПЗ с помощью аддитивной печати.
Для насосов было изготовлено рабочее колесо. Опытно-промышленные испытания показали, что оно соответствует заявленным техническим характеристикам, значения вибрации в норме, дефектов не выявлено. Подконтрольная эксплуатация показала, что рабочему колесу можно присвоить статус «допущенный аналог».
Молодой аддитивный предприниматель года
Творческое объединение «3D гараж» на базе ИнТехЛицея взяло приз за «Проект создания собственного производства в 14 лет». Победители учатся в школе, где работает центр аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД), открытый при поддержке «Росатома». На летних каникулах они попробовали печатать сувениры, мелкие модели и прочее для себя, вошли во вкус и решили расширить производство.
В гараже они установили рабочие столы, привезли принтеры, провели интернет, организовали рабочие зоны. Освоили настройку принтеров и научились их ремонтировать. Вникли в постобработку: шлифовку, химическую обработку, грунтовку, гравировку, перепробовали десятки инструментов, от строительных до ювелирных. Начали разрабатывать в специализированных программных средах собственные 3D-модели. Подумали про экономику: себестоимость считает онлайн-бот. Занимаются маркетингом и продажами: участвуют в выставках и конференциях, сотрудничают с магазинами, кафе, салонами красоты, формируют клиентскую базу.
С помощью трехмерной печати они производят сувениры, игровые наборы, коллекционные модели и прочее. Хотя проект действует меньше года, у «3D гаража» уже есть свои традиции и атмосфера.
Илья Кавелашвили
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона госкорпорации «Росатом»:
— Мы не просто участвуем в жизни аддитивного сообщества, мы объединяем потенциал российских промышленных предприятий, задаем вектор развития аддитивного рынка и становимся центром притяжения для тех, кто определяет будущее аддитивных технологий в России. Мы в «Росатоме» участвуем в разработке образовательных программ, а также активно поддерживаем молодых перспективных специалистов. Эта взаимодополняющая динамика формирует основу для полноценной, конкурентоспособной и технологически независимой национальной экосистемы аддитивного производства в нашей стране.
Прямая речь
Открытие года
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» победило с проектом «Экосистема центров аддитивных технологий общего доступа». «Росатом» открыл в России семь ЦАТОДов, где прошли обучение 118 студентов и специалистов предприятий. После обучения студенты устраиваются на предприятия «Сибур Холдинга», ОДК, «Росатома». Вместе с вузами специалисты бизнес-направления разработали 17 программ дополнительного профессионального образования по направлению «Аддитивные технологии». В ЦАТОДах выполняют заказы по трехмерной печати, реверс-инжинирингу, проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Проект года
Санкт-Петербургский государственный морской технический университет и компания «Композит» получили премию за создание технологии и оборудования прямого лазерного выращивания монококовых сложнопрофильных крупногабаритных оболочек из алюминиевых сплавов.
Ольга Оспенникова
Исполнительный директор АРАТ, советник президента АО «ТВЭЛ»
— Для обеспечения технологического суверенитета нашей страны крайне важно объединение усилий науки, бизнеса и государства для быстрого и эффективного внедрения аддитивных технологий во всех сферах промышленности. Премия «Лидеры Формы» — это результат наших усилий по созданию комплексных инновационных прорывных решений в различных отраслях российского бизнеса.
Прямая речь
Проект нацелен на повышение производительности производства, снижение затрат на сырье и уменьшение времени на подготовку и изготовление отсеков современных и перспективных ракет-носителей. Для этого разработали, изготовили, испытали и ввели в эксплуатацию установку прямого лазерного выращивания с герметичной кабиной с контролируемой атмосферой, где можно выращивать детали диаметром 3000 мм и высотой 2000 мм. Установка оснащена сменными манипуляторами грузоподъемностью 400 кг и 2000 кг. В ней можно выполнять лазерную наплавку металлических порошков, лазерную наплавку проволок, дуговую наплавку проволок и лазерную сварку.
Чтобы подтвердить возможности установки, изготовили полноразмерный макет переходного отсека диаметром 3000 мм и высотой 500 мм. Это самое большое в России металлическое изделие, изготовленное методом 3D-печати. Разработчики показали возможность комбинировать порошковую и дуговую наплавку при выращивании одного изделия и использовать лазерную сварку для соединения крупногабаритных частей изделия, изготовленных с помощью аддитивных технологий.
