Мыслить аддитивно
Трехмерная печать из метода апробации становится полноценной промышленной технологией
Одной из тем, обсуждаемых на выставке «Металлообработка-2026», которая прошла в мае 2026 года в Москве, стали изменения на рынке аддитивных технологий. Российский рынок растет, производители стремятся удовлетворять запросы на оптимизацию принтеров: они должны печатать дешевле и быстрее. Печать входит в серийное производство. Об этих и других тенденциях на выставке рассказали ключевые игроки аддитивной отрасли.
Положение дел на рынке
По предварительным оценкам исследования российского рынка трехмерной печати, которое провели Ассоциация развития аддитивных технологий и Минпромторг РФ с госкорпорацией «Росатом», рынок в 2025 году превысил 20 млрд рублей. Тенденции последних четырех лет свидетельствуют об ускоренном развитии российского рынка аддитивных технологий. К 2030 году, по предварительным оценкам, его объем может достичь 29 млрд рублей. При этом в случае реализации инновационного сценария, предусмотренного Минпромторгом России, рынок способен существенно превысить данный показатель и приблизиться к 58,2 млрд рублей.
Рынок аддитивных технологий в России складывается из трех сегментов. Первый — оборудование (3D-принтеры и их компоненты). В России на него приходится около 54% всего рынка. Второй — материалы для 3D-печати с долей 24%. Третий — услуги 3D-печати и связанного с ней инжиниринга с долей 22%.
Структура российского рынка значительно отличается от мирового. В мире самый большой сегмент — это услуги 3D-печати. В структуре российского рынка аддитивных технологий наибольшую долю занимает оборудование, тогда как материалы и услуги распределены практически в равных пропорциях. Российские производители продолжают усиливать свои позиции: выпускают новые продукты и осваивают серийное производство принтеров. Например, в сегменте SLM-печати разрабатываются и выпускаются как компактные малогабаритные, так и крупногабаритные машины.
Ольга Оспенникова
Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), советник президента АО «ТВЭЛ»:
— Отрасль аддитивных технологий — одна из самых быстрорастущих в мире. По итогам 2025 года мировой рынок трехмерной печати впервые за свою историю достиг 24,2 млрд долларов. Ожидается, что к 2034-му он продемонстрирует шестикратный рост. Российский рынок также уверенно растет: его объем превысил по итогам 2025 года 20 млрд рублей и к 2030 году, согласно инновационному сценарию Минпромторга России, может увеличиться втрое, достигнув 58 млрд рублей. Это стало возможным благодаря серийному производству 3D-принтеров, расширению линейки выпускаемого аддитивного оборудования и активному импортозамещению. Общемировым драйвером является автомобильная промышленность — на нее приходится около 30% рынка. В России же лидируют авиакосмическая отрасль и ТЭК, на которые приходится почти половина рынка.
На будущее аддитивного рынка в целом будет влиять развитие смежных отраслей, таких как строительство, медицина, машиностроение. Для того чтобы рынок вырос, аддитивными технологиями должны заинтересоваться представители общепромышленных направлений. В частности, «Росатом» заинтересован в том, чтобы применять аддитивные методы в атомной отрасли. Конечно, речь идет не об энергоблоках, но госкорпорация строит и множество котельных, насосных станций и прочих инфраструктурных объектов, обеспечивающих эксплуатацию. «Росатом» уже сотрудничает с Ростехнадзором в этом направлении и планирует его развивать.
Прямая речь
В России наибольшее распространение аддитивные технологии получили в авиационной отрасли, которая аккумулирует около 30% рынка. Существенную долю также занимают предприятия ТЭК (19%) и космической отрасли (16%). На машиностроение приходится 13% рынка, на предприятия ОПК — 10%, а на образовательные организации — 8%. «Для данных отраслей характерна модель In-house, то есть внутренняя, некоммерческая 3D-печать на предприятии. Это связано в том числе с невозможностью передавать заказы на производство «чувствительных» деталей вовне, в коммерческие ЦАТ. Поэтому суммарная выручка коммерческих ЦАТ в России ниже», — отмечается в исследовании.
Расширение модельного ряда
В «Росатоме» развиваются технологии SLM (селективное лазерное сплавление), DMD (прямое осаждение металла / прямое лазерное выращивание), EBAM (проволочное электронно-лучевое аддитивное производство).
Бизнес-направление «Аддитивные технологии» (БН «АТ») Топливного дивизиона госкорпорации к началу мая 2026 года существенно нарастило объемы производства изделий методом металлической 3D-печати и укрепило позиции на рынке промышленного оборудования, реализовав десятки проектов по поставке отечественных аддитивных установок. В работе находится значительный портфель заказов, а география поставок продолжает расширяться, включая зарубежные рынки. БН «АТ» расширяет модельный ряд принтеров. Так, на выставке «Металлообработка-2026» рынку был представлен принтер RusMelt 150М. Он компактнее, легче, экономичнее в эксплуатации и доступнее по цене. Область построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм позволяет выращивать стоматологические импланты, пластины для краниопластики (восстановления черепа), форсунки, кронштейны, оснастку для небольших деталей, а также лабораторное, вспомогательное, испытательное оборудование.
БН «АТ» открыло 11 центров аддитивных технологий общего доступа и 2 ЦАТ — в России и за рубежом. Первый заграничный ЦАТ открылся в Беларуси в сентябре 2025 года. В 2026-2027 годах БН «АТ» планирует открыть еще два зарубежных центра.
Рост производительности
Одна из ключевых задач, которую ставят перед собой участники аддитивного рынка в России, — сокращение себестоимости 3D-печати и рост производительности принтеров. Как рассказал гендиректор компании «Центр аддитивных технологий» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию) Алексей Мазалов, для оптимизации печати в компании используют плотное и многоярусное размещение заготовок на платформе построения, корректируют управляющие программы печати с учетом предеформации, отрабатывают высокоскоростные режимы печати для новых сплавов, активно применяют перфорированные и древовидные поддерживающие структуры.
Это позволяет сэкономить материал, повысить скорость производства изделий и получить нужную сложнопрофильную геометрию с минимальным количеством итераций. Помимо этого, разрабатывается собственная MES-система для объективного контроля загрузки оборудования и повышения эффективности диспетчеризации. Данные меры позволили в 2025 году снизить себестоимость на 10%, а в 2026 году план — порядка 12—15%.
На предприятиях госкорпорации «Роскосмос» системно ведется работа по снижению себестоимости выпускаемой продукции. Одним из направлений такой работы является внедрение новых прогрессивных технологий, в том числе аддитивных с глубоким перепроектированием конструкции. В частности, достигнут значительный эффект при внедрении такого подхода при создании и производстве жидкостных ракетных двигателей. Сегодня уже проводится работа по внедрению в серийное производство аддитивных методов получения заготовок для примерно половины деталей ракетных двигателей, что позволит сократить себестоимость их производства от 20 до 40%, заявил директор по производственно-технологическому развитию интегрированной структуры ракетного двигателестроения НПО «Энергомаш» Денис Пудков. На серийное производство «аддитивных» двигателей «Роскосмос» намерен перейти после 2029 года.
Конструкторы там, где их не ограничивают рамки регулятора, уже сегодня готовы проектировать изделия сразу под 3D-печать. Именно эту тенденцию представители аддитивной отрасли называют «аддитивным мышлением» и считают, что она будет развиваться.
Комментарии
Какие тенденции в аддитивной отрасли определят ее будущее
Алексей Мазалов
Генеральный директор АО «ЦАТ»:
— Главный тренд, который определит будущее аддитивной отрасли, – это планомерное снижение порога входа в применение промышленных аддитивных технологий. В первую очередь оно будет достигаться за счет снижения себестоимости оборудования и сырья.
Не менее значимым фактором является формирование полноценной нормативной базы, что ускорит внедрение новых решений и масштабирование в промышленности. Кроме того, на первый план выходит опережающая подготовка междисциплинарных специалистов.
Наконец, критически важна активная популяризация аддитивных технологий в конструкторско-технологических службах на промышленных предприятиях. Инженеры должны изначально проектировать детали с учетом понимания возможностей и ограничений 3D-печати.
Денис Пудков
Директор по производственно-технологическому развитию интегрированной структуры ракетного двигателестроения НПО «Энергомаш»:
— Будущее аддитивной отрасли определяют три ключевые тенденции. Первая — переход от простой замены технологий к новому конструированию: ключевой эффект достигается не за счет 3D-печати как таковой, а за счет возможности создавать принципиально новые, более легкие и дешевые двигатели. Вторая — объединение исследовательских компетенций в области материалов, ПО и режимов печати с созданием отраслевых баз данных свойств материалов, что необходимо для ускоренного внедрения. Третья — тесная кооперация производственных компаний для демонстрации возможностей и последовательного преодоления барьеров сертификации и серийного выпуска.
Именно эти три тенденции — новое конструирование, научно-техническая кооперация и промышленная сертификация — определят, насколько быстро аддитивные технологии станут важнейшим инструментом технологической модернизации, особенно в аэрокосмической отрасли, где традиционные подходы уже во многом исчерпали свой потенциал.